Basınçlı Kalıplama Hizmetleri

2-3 gün içinde hızlı teklif
Silikon, kauçuk parçaların kalıplanması için
Yüksek ve düşük hacimli üretim için uygun

Yeni Bir Basınçlı Kalıplama Teklifi Başlatın

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF

Yeni Teklif Başlat

Yüklenen tüm modeller korumamız altındadır.

81.000'den fazla mühendis ve satın alma lideri tarafından güvenle kullanılıyor

Basınçlı Kalıplama Prosesi

Basınçlı kalıplama yönteminde ısı ve basınç kullanılarak ürünün nihai şekli oluşturulur. Bu yöntem, gerekli kalıp düzeneğini etkili bir şekilde oluşturmak ve korumak için ısıtılmış bir kalıp boşluğu ve dikey pres mekanizması kullanır.

Basınçlı kalıplamada, parçayı oluşturmak için yolluk, döküm deliği veya kapı (çıkış noktası) gerekmediğinden, enjeksiyon kalıplamaya göre daha az malzeme israfı olur. Sonuç olarak, bu teknik estetik görünüm ve işlevsellik olarak daha üstün bir yüzey kalitesi üretir. Bu nedenle büyük düzlemsel ve kavisli bileşenler için tercih edilen tekniktir.

Basınçlı kalıplama makinelerinin basitliği ve düşük kalıp maliyetleri, bu prosesi işlevsel prototipleme ve düşük hacimli üretim için cazip bir seçenek haline getirir. Ayrıca, kullanılan parça malzemesinin diğer kalıplama teknikleriyle üretilmesinin imkansız olduğu ve talebe özel kompozitlerin üretildiği durumlarda, basınçlı kalıplama en iyi seçenektir.

Various compression molded rubber sample parts made from manufacturing process in industrial e.g. plug cover cap pipe tube pedal nozzle connector and automobile parts other

Basınçlı Kalıplama Uygulamaları

Elektronik Cihazlar

Bu proses genellikle anahtarlar, koruyucu ön çerçeve ve elektrik prizlerinin üretiminde kullanılır.

Medikal ve Dental

Medikal sektörde kullanılan birçok plastik ve silikon parça (örn. solunum maskeleri ve şırınga tıpaları) basınçlı kalıplama yöntemiyle üretilir.

Tüketici Ürünleri

Silikon ayrıca pişirme kapları, telefon kılıfları ve banyo aksesuarları gibi çok çeşitli tüketim ürünlerinde de kullanılır.

Basınçlı Kalıplama Malzeme Seçenekleri

Silikon

Silikon, çeşitli özellikleri sayesinde birçok sektörde yaygın olarak kullanılan sentetik bir kauçuktur. Isıya dayanıklı, esnek ve su geçirmez olması nedeniyle çok çeşitli uygulamalarda kullanım için idealdir.

Ayrıca toksik olmaması ve hipoalerjenik olması, ciltle temas edenler de dahil olmak üzere birçok üründe kullanım için güvenli olmasını sağlar.

Özel malzemeler

Anlık Fiyat Motoru’nda istediğiniz özel malzemeyi talep edin.

Basınçlı Kalıplamada Ardıl İşlem Seçenekleri

Standart Yüzey

İkincil parlatma veya taşlama yapılmaz. Parçada kalıp izleri olacaktır.
Custom

If a you select a custom finish in the Instant Quoting Engine it will require manual review. Manual quoting usually 1-2 business days.

Notlar:

Submitting for manual review with a custom request does not guarantee a quote.

Xometry, Kalıplama Projeleriniz İçin Neden Doğru Ortaktır?

Büyük Üretim Kapasitesi

Xometry ve üretim partner ağı, yüksek çekme mukavemeti ve bükülmezliğin yanı sıra diğer kompleks özelliklere sahip parçalar ve bileşenler üretebilir. Parçalarınızı bizden sadece 20 günde alabilirsiniz.

Büyük veya Küçük Hacim Yoktur

Basınçlı kalıplama, hem düşük hem de seri üretim için uygundur ve hızlı prototipleme için kullanılabilir. Xometry’de, prototiplemeden seri üretime kadar her adımda size rehberlik sağlıyoruz.

Kalıplar

Talaşlı imalat (başarılı olduğumuz bir proses), daha detaylı basınçlı kalıplar için mükemmel bir seçimdir. Bu basınçlı kalıplar genellikle işlenmiş alüminyum veya çelikten yapılır.

Şirket İçi Kalite Kontrol

Parçalarınızın kusursuz olmasını sağlamak için şirket içinde sıkı kalite kontrolü uyguluyoruz. Süreçlerimiz ayrıca ISO 9001:2015 sertifikalıdır.

Basınçlı Kalıplama Hakkında

Basınçlı kalıplama nedir?

Basınçlı kalıplama, en yaygın kullanılan plastik kalıplama üretim tekniklerinden biridir. Enjeksiyon kalıplama gibi, basınçlı kalıplama da plastik imalatı için ekonomik ve zaman içinde kendini kanıtlamış bir çözümdür.

Bu yöntemde, önceden ısıtılmış plastik malzeme (genellikle yük olarak adlandırılır) ısıtılmış açık bir kalıp boşluğuna yerleştirilir ve ürünün nihai şeklini oluşturmak için sıkıştırma uygulanır.

Basınçlı kalıplama nasıl çalışır?

Ham malzemeler; pelet, toz halinde veya ön şekillendirilmiş reçineleri içerir. Bu yük malzemesi çoğunlukla plastik veya kompozittir ve genellikle önceden ısıtılır ve ısıtılmış bir kalıp boşluğuna yerleştirilir.
Eşleşen kalıp yarısı veya üst tapa, hidrolik pres kullanılarak kapatılır.
Bu hareket dikey sıkıştırma oluşturur ve bu süre zarfında basınç, plastikleşmiş/yoğrulmuş yükün kalıbı eşit şekilde doldurmasını sağlayarak homojen bir parça yapısı oluşturur.
Kalıp kapalı tutulur ve yüksek sıcaklık, malzeme yükünü son şeklini ve kimyasal formunu alacak şekilde kürler.
Kürleme reaksiyonu tamamlandıktan sonra, üst kalıp kaldırılır ve nihai ürün çıkarılır.

Hangi durumlarda enjeksiyon kalıplama yerine basınçlı kalıplamayı tercih etmeliyiz?

Basınçlı kalıplamada parçayı oluşturmak için yolluk, döküm deliği veya kapı (yolluk çıkış noktası) gerekmediğinden, enjeksiyon kalıplamaya göre daha az malzeme israfı oluşur. Sonuç olarak, bu teknik estetik görünüm ve işlev açısından üstün bir yüzey kalitesi sağlar. Bu nedenle büyük düzlemsel ve kavisli bileşenler ve düşük üretim hacmi için tercih edilen tekniktir.

Bu teknikte, ekstra bükülmezlik, korozyon direnci, dayanıklılık ve diğer özel malzeme özellikleri sağlamak için kompozit malzemeler kullanıldığında diğer tekniklerden daha iyi performans görülür.