Silikon Kalıplama Hizmeti

Anında fiyat teklifi
Nihai ürün kalitesinde dayanıklı ve işlevsel parçalar
Geniş malzeme çeşitliliğinde düşük hacimli seri üretim

Az Adetli Üretime Başla

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT | PDF

Online Teklif Oluştur

Yüklenen tüm modeller korumamız altındadır.

60.000+ mühendis ve satın alma profesyonelinin tercihi

Silikon Kalıplama Hizmetleri

Silikon kalıplama, nihai ürün kalitesinde sert, esnek veya kauçuk parçalar üretmeye yönelik bir imalat teknolojisidir. Bu süreç, yüksek hız ve kalitede düşük adetli seri üretim parçaları üretmek için referans (master) model ve silikon kalıplar kullanır. Parça boyutları master modelin doğruluğuna, parça geometrisine ve döküm malzemesine bağlıdır.

Silikon kalıplama, düşük hacimlerde insert kalıplama için mükemmel bir alternatif olup geniş malzeme çeşitliliği sunmaktadır. Bunun yanı sıra kalite, maliyet ve zamanı etkili bir biçimde dengeleyebilmek adına 3D baskı ile enjeksiyon kalıplama arasında köprü üretim teknolojisi olarak da kullanılır.

Silikon kalıplama (üretan döküm) parçaları şeffaf veya çeşitli renklerde üretilebilir, yüzey kalitesi ve mukavemeti ardıl işlemlerle artırılabilir.

Silikon Kalıplama Uygulamaları

Düşük hacimli üretim

Giriş maliyeti yüksek plastik enjeksiyon kalıplarına gerek duymadan, düşük hacimli üretim veya nihai ürünlerin ön seri üretimi için ideal bir üretim yöntemidir.

Gelişmiş hızlı prototipleme

Silikon kalıplamada uygun maliyetli kalıplar, tasarım için gerekli değişikliklerin yapılmasını kolay ve ekonomik bir hale getirir. Ayrıca, aynı kalıp ile farklı malzemeler kullanarak tasarımları çeşitli malzemelerle test edebilmenizi sağlar.

Pazar etkileşim testleri

Nihai ürün işlevselliğinde mükemmel yüzeyler elde edebileceğiniz silikon kalıplama teknolojisi, fonksiyonel testler, dayanım testleri ve tasarım doğrulamaları için en uygun seçeneklerden biridir. Esnek malzeme seçenekleri, görece daha az üretilebilirlik kısıtlamaları ve hızlı geri bildirimler alarak uygulanan doğru revizelerle piyasaya güvenle açılın.

Malzemeler

Plastikler

ABS benzeri
- ABS (PR2000)
- ABS (PR700)
- ABS (PR794)
HDPE, PP benzeri (PR777)
- PR777 + %15 Synfill, HDPE, PP Benzeri
- PR777 + %20 Synfill, HDPE, PP Benzeri
- PR777 + %25 Synfill, HDPE, PP Benzeri
PC,ABS (PRS100)
PMMA / PC-benzeri
- Crystal HRI 35, PMMA / PC benzeri
- PRC1819, PMMA / PC benzeri

Yüzey Opsiyonları

Orjinal Yüzey

Silikon kalıplama ile üretilmiş parçalar, döküm kalıbından kaynaklanan doğal yüzey dokusunu ve görünümünü korur.

Notlar:

Pürüzsüz bir yüzeyin öncelikli olmadığı uygulamalar için ekonomik bir seçimdir.
Sonuç:
- Mat veya pütürlü yüzey
- Küçük kusurlar ve pürüzlerle karşılaşılabilir
Metalizasyon

Metalizasyon (Metal kaplama), bir döküm parçanın yüzeyine ince, tekdüze (uniform) bir metalik kaplama uygulanmasıdır. Bu teknik, parçanın görünümünü iyileştirir ve yansıtıcı, metalik bir yüzey sağlar.
Sonuç:
- Dokunulduğunda pürüzsüz
- Artırılmış korozyon direnci
- Artırılmış aşınma direnci
Ayna polisaj

Ayna polisajda, mastar model aşırı düzeyde parlatılarak kusursuz, yansıtıcı bir yüzey elde edilir. Enjeksiyon kalıplamadaki SPI A-1 standardına eşdeğer, en yüksek yüzey kalitesini sağlar.

Notlar:

Bu yöntem, mercekler, saydam mahfazalar gibi saydam veya son derece parlatılmış parçalar veya araba far prototipleri oluşturmak için idealdir.
Sonuç:
- Dokunulduğunda son derece pürüzsüz ve şık
- Mümkün olan tüm renkler
Pürüzsüz

Pürüzsüz yüzey, 3D baskı veya CNC işlemeden kaynaklanan görünür izleri ve kusurları gidermek için bir mastar modelin yüzeyinin dikkatlice parlatılmasıyla veya taşlanmasıyla elde edilen tekdüze, izsiz yüzeydir.

Notlar:

Enjeksiyon kalıplamadaki SPI C-1 standardına benzer özelliktedir.
Sonuç:
- Dokunulduğunda pürüzsüz
- İz ve çapak bulunmaz
Sprey boyama

Püskürtme yoluyla uygulanan sürekli, koruyucu bir renkli kaplama sağlar.

Notlar:

Tüm RAL klasik renkleri
Özel Ardıl İşlem

Anlık Fiyat Motorunda özel ardıl işlemi seçerseniz, manuel inceleme gerekecektir. Manuel fiyatlandırma genellikle 1-2 iş günü sürer.

Notlar:

Parçalarınızın özel bir taleple manuel inceleme için gönderilmesi, fiyat teklifinin verileceğini garanti etmez.

Xometry Silikon Kalıplama Hizmetinin Avantajları

Hızlı Üretim

Silikon kalıplama süreci, parça geometrisinin karmaşıklığına ve prototipin için gerekli yüzey kalitesine bağlı olarak 15-25 gün sürebilir.

Üretim hacmi

Silikon kalıplama, tek bir kalıpla üretilen 20 adede kadar düşük hacimli prototipleme için en uygun yöntemdir. Daha yüksek adetler için ek kalıplar gerekir ve proje maliyetiniz artar.

Sertifikalar

ISO 9001 sertifikaları sunuyoruz.

Malzeme çeşitliliği

Sert, esnek, şeffaf veya renkli mühendislik plastikleri ile üretime başlayın.

Deneyimli mühendislik ekibi

Üretim mühendislerinden oluşan deneyimli ekibimiz sürecin her adımında size rehberlik edecektir.

Silikon Kalıplama Toleransları

Vakum dökümde tolerans değerleri, parça boyutlarına ve tasarım karmaşıklığına bağlıdır. Aşağıdaki tablo, çeşitli boyut aralıklarına göre örnek toleranslar sağlamaktadır*:

Boyutlar (mm)	0 — 25	25 — 50	50 — 75	75 — 100	100 — 125	125 — 150
Tolerans (mm)	±0.3	±0,35	±0,4	±0,45	±0,5	±0,55

*Verilen değerler örnektir. Toleranslar, her vakum döküm projesi için 2D çizimler ve belirli parçanın CAD modellerine dayanarak bireysel olarak belirlenmelidir. 150 mm’den büyük parçalar için lütfen bir 2D çizim sağlayın ve tolerans gereksinimlerini hesap yöneticinizle görüşün.

Özellik	Tolerans Notları
Mesafe Ölçüleri	Şekilsiz veya kalın unsurlar içeren geometriler termal çekme nedeniyle sapmalara veya bükülmelere yol açabilir.
Yüzey Kalitesi	Parça yüzeyleri genellikle ardıl işleme gerek duymayacak şekilde saten ve mat bir dokuya kavuşturulur. İç bölümler veya erişilmesi zor alanlarda büyüme çizgileri görülebilir. Parlatma veya özel ardıl işlem talebiniz varsa sipariş esnasında detaylı bir şekilde açıklamanız gerekir.
Keskin Unsurlar	Keskin köşeler ve metinler yumuşatılmalıdır.

Mühendisler ve Ürün Tasarımcıları için Topluluk ve Kütüphane

Silikon Kalıplama Kaynakları

Silikon Kalıplama: Teknolojiye Genel Bakış Silikon Kalıplama için Tasarım İpuçları Modern Üretimde Hızlı Prototiplemenin Gücü

Xometry: Parça Üretim Tedarikinde Uzman

Müşteriler

60,000+

Üretilen Parça

1.000.000+