Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmetleri Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmetleri

Dünya çapında 60.000’den fazla mühendis ve satın alma uzmanı güvenle kullanıyor

Bosch
Hybrid Marine
Pembleton
BMW
Penlon
ConnectomX
Dell
Neocean
General Electrics
Belassi
SCEWO
Nasa
SNCF
Bosch
Hybrid Marine
Pembleton
BMW
Penlon
ConnectomX
Dell
Neocean
General Electrics
Belassi
SCEWO
Nasa

Enjeksiyon Kalıplama Kabiliyetlerimiz

Selective Laser Sintering

Insert Kalıplama
Bileşenlerin kalıplama sırasında entegrasyonu ile gelişmiş fonksiyonel parçalar
Selective Laser Sintering

2K Kalıplama
Artırılmış işlevsellik ve estetik için çok malzemeli parçalar

Mevcut makineler

Tek boşluklu, çok boşluklu kalıplar ve aile kalıpları; 50 ila 1.100+ pres tonajı

Adet

50-1.000.000 parça

Parça toleransları

2D çizimlerinize göre DIN 16742 veya daha sıkı toleranslar

Yüzey kaliteleri

SPI (A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3), rnEDM STD (VDI 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 33, 36, 39, 42, 45), talebe özel yüzey opsiyonları

Malzemeler

Yaygın kullanılan, sert ve esnek plastiklerden, elastomerlerden ve sentetik kauçuklardan, ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış tamamen talebe özel seçeneklere kadar geniş malzeme yelpazesi

Mevcut kalıp tipleri

Çelik (takım çeliği, karbon çeliği) ve alüminyum; Üretim kaliteleri, prototip kalıp olan Sınıf 105'ten daha yüksek seviye olan Sınıf 101'e kadar değişir

Kritik yapı toleransları

Sıkı toleranslar talep edilebilir; bu durumda ekstra numune üretimi ve bakım nedeniyle kalıp maliyeti artabilir. Xometry, kritik yapılarda güvenli sınıra kadar dik işleme yapacaktır

Kalıp mülkiyeti

Kalıp mülkiyeti müşteriye aittir ancak kalıbı Xometry sizin için güvenli koşullarda saklayabilir
Kalıp sınıfıDöngülerÜretim seviyesiKalıp setiMinimum sertlik (BHN)Açıklama
101>1 milyonYüksekIsıl işlem görmüş paslanmaz çelik280Kısa döngü süreleri ve çok yüksek üretim hızı
102<1 milyonOrta-YüksekIsıl işlem görmüş kalıp çeliği280Aşındırıcı malzemelere ve sıkı toleranslara sahip parçalar için uygun
103<50,000OrtaP20 Çelik165Düşük ve orta ölçekli üretim parçaları için yaygın olarak kullanılır
104<10,000DüşükYumuşak çelik, alüminyum veya alaşımlar<165Özellikle aşındırıcı olmayan malzemeler içeren, sınırlı üretilen parçalar için uygundur
105<500Çok düşükYumuşak alüminyum, epoksi, döküm malzemeleri<165Çoğunlukla prototip üretimi için kullanılır

Hızır Akbulut, Vivavis

Hızır Akbulut, Vivavis

Hızır Akbulut, Vivavis

“Global tedarikçilere erişimimiz Xometry ile çok kolaylaştı; yerel kaynaklarla kıyaslandığında esneklik ve rekabetçi fiyatlar bizleri son derece tatmin etti.”

Dijital Üretim Platformunun Avantajları

Dev Üretim Kapasitesi

Dev Üretim Kapasitesi

Türkiye ve Avrupa’da 2.500’den, dünya çapında ise 10.000’den fazla kalifiye üreticiyle geniş üretim kapasitesine erişin. Farklı üretim kabiliyetleri ve sertifikasyon seçenekleri sunan kapsamlı ağımız, her malzemede, hassas toleranslarla ve gerekli son işlemlerle her seviyede karmaşıklığa sahip parçaların üretimini sağlar.

Kullanıcı Dostu Arayüz

Kullanıcı Dostu Arayüz

Prototipleme ve düşük adetli CNC üretimi için yapay zeka destekli platformumuz üzerinden, anlık tekliflerden çok partili üretim projelerine kadar her ölçekte metal ve plastik parça üretimi için teklif alabilirsiniz.

Esnek Tedarik Çözümleri

Esnek Tedarik Çözümleri

Xometry, kurumsal müşterilerine sunduğu çeşitli teklif ve ödeme seçenekleriyle her üretim ihtiyacını karşılar. Şeffaf tedarik süreçleri ve maliyet etkin çözümleriyle yüksek verimlilik sunar.

Kalite Güvencesi (KG)

Kalite Güvencesi (KG)

Xometry, ISO 9001:2015 sertifikalıdır. Üretim ağımızın dijital entegrasyonu, uzman mühendis ekibimiz ve Kalite Kontrol Laboratuvarımız, teslim edilen her parçada yüksek kalite sağlar.

Hızlı Teslimat Süreleri

Hızlı Teslimat Süreleri

Geniş üretim kapasitesi ile parçalarınız yüksek hızda üretilir ve size teslim edilir. Özel sevkiyat planmaları gerektiren yüksek hacimli üretimlerde çerçeve anlaşmalar sunar.

Sertifikalar ve Ölçüm Raporları

Sertifikalar ve Ölçüm Raporları

Xometry birçok farklı sertifika (sipariş türü 2.1 ve 2.2 ile uyumluluk, metaller ve plastikler için ham malzeme sertifikaları, ısıl işlem protokolleri, RoHS (Tehlikeli Maddelerin Sınırlandırılması) sertifikaları, vb.) ve muayene raporu (CMM, İlk Ürün Muayene Raporu – FAIR, ölçüm raporları, vb.) sağlayabilir.

Xometry ile Enjeksiyon Kalıplama Prosesi

Xometry’de online fiyat teklifi oluşturduğunuzda, mühendislik ekibimiz teklif ve üretilebilirlik analizinden (DFM) kalıp üretimine ve parça teslimatına kadar her adımda size rehberlik eder.

Enjeksiyon Kalıplama Talebinizi İletin

Tasarımlarınızı websitemize yükleyin; adet, malzeme, yüzey kalitesi ve diğer parametreleri seçin; ardından bir teklif talebi gönderin.

Anlık Teklif Al
Step Image

İnceleme ve Teklif Hazırlama

Xometry mühendisleri, 24-48 saat içinde talebinizi inceler ve tüm gerekliliklerin karşılandığını teyit eder. Ardından tarafınıza ilk teklif gönderilir.

Teklif onayı sonrasında, mühendislik ekbimiz projenizi kabiliyetler, kapasite durumu ve diğer kriterlere göre en uygun üreticiyle eşleştirir. Daha sonra tarafınıza nihai teklif gönderilir.

Step Image

Proje Başlangıcı ve DFM

Nihai teklif onayı sonrası, Üretilebilirlik İçin Tasarım (DFM) süreci başlatılır. Xometry, sürece devam etmeden önce sizinle birlikte çalışarak tüm teknik ayrıntıları netleştirir ve kesinleştirir.

Step Image

Kalıp Üretimi ve Numune Üretimi

  • DfM tamamlandıktan sonra, kalıp üretimi ve ilk numune üretimi (T1) için son bitirme tarihlerini belirleriz.
  • Size bir sipariş onayı ve kalıp maliyetlerinin %50’si için bir fatura gönderilir.
  • Proje yöneticimiz lojistik ve iletişimi denetler. T1 numuneleri, bir ölçüm raporu ve malzeme sertifikaları ile birlikte onayınız için size gönderilir.
  • T1 numuneleri hakkındaki geri bildirimlerinize bağlı olarak daha fazla yineleme (T2, T3, vb.) gerçekleştirilebilir.
Step Image

Seri İmalat ve Teslimat

Numuneler onaylandıktan sonra, Xometry tam ölçekli üretimi, kalite kontrolü ve parça teslimat süreçlerini yönetir. Kalıp iki yıl boyunca üretim tesislerinde talebiniz doğrultusunda saklanabilir ve aynı parçalar için sipariş tekrarı verdiğinizde kalıp için ücret ödemezsiniz.

Üretim maliyetlerini parçaları teslim aldıktan sonra ödersiniz.

Step Image

Kalıp Mülkiyeti ve Sipariş Tekrarı

Kalıp kullanım ömrü 10.000 ila 1.000.000 atış arasındadır. Kalıp size aittir ve bakımı Xometry tarafından yapılır.

Müşteri gerektiğinde parçaları kolayca tekrar sipariş edebilir.

Step Image

Novag

Novag

“Enjeksiyon kalıplama için Xometry ile işbirliği yapmak, üretim verimliliğimizi ve ürün kalitemizi önemli ölçüde artırarak sürdürülebilir tarımda lider konumumuzu sağlamlaştırdı.”

Malzeme Seçenekleri: Sınırsız Seçim

Injection moulding supports an extensive range of plastics, making it suitable for diverse applications across nearly every industry. We can source thousands of materials upon request to meet your specific needs. Simply select “Custom” material on the part page and enter the name of your desired material.

Gıda sınıfı

  • ABS (POLYLAC® PA-757F)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PC (LEXAN™ RESIN 124R)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Cam dolgulu

  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Doğada çözünebilen

  • PLA (Anbio BG4400)
  • PLA (GS Pla® AD92W)

UV dayanımlı

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
  • HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
  • PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PP (Kingfa AP-202W)

Alev geciktirici (UL 94 V-0 veya üzeri)

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • ABS (POLYLAC® PA-765A)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC-ABS (Bayblend® FR3008)
  • PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
  • Teflon (PFA 440 HPB)
  • TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Isıya dayanıklı

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • ABS (LG ABS LG703W)
  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Medikal sınıf

  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

RoHS Uyumlu

  • ABS (Axpoly® ABS52 1007)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • ABS (POLYLAC® PA-757)
  • PP (SEETEC PP H1500)
  • TPV (SantopreneTM 101-64)

Şeffaf/saydam

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Biyo uyumlu

  • ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
  • PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

ESD (Elektrostatik deşarjdan koruyucu)

  • ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • ABS (Novodur® P2H-AT)
  • PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
  • POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
  • PP (Borealis PP HG313MO)

Gıda sınıfı

  • ABS (POLYLAC® PA-757F)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PC (LEXAN™ RESIN 124R)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Şeffaf/saydam

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Isıya dayanıklı

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • ABS (LG ABS LG703W)
  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Doğada çözünebilen

  • PLA (Anbio BG4400)
  • PLA (GS Pla® AD92W)

ESD (Elektrostatik deşarjdan koruyucu)

  • ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • ABS (Novodur® P2H-AT)
  • PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
  • POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
  • PP (Borealis PP HG313MO)

RoHS Uyumlu

  • ABS (Axpoly® ABS52 1007)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • ABS (POLYLAC® PA-757)
  • PP (SEETEC PP H1500)
  • TPV (SantopreneTM 101-64)

Alev geciktirici (UL 94 V-0 veya üzeri)

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • ABS (POLYLAC® PA-765A)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC-ABS (Bayblend® FR3008)
  • PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
  • Teflon (PFA 440 HPB)
  • TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Cam dolgulu

  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Biyo uyumlu

  • ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
  • PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Medikal sınıf

  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

UV dayanımlı

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
  • HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
  • PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PP (Kingfa AP-202W)

Enjeksiyon Kalıplamada Yüzey Kaliteleri

Standart Yüzey

  • Kalıp imalatçısının seçtiği yüzey kalitesi. Geometri ve çıkma açılarına bağlı olarak genellikle SPI C-1.
  • İç kısımdaki, kozmetik olmayan yüzeyler genellikle üretildiği haliyle bırakılır.
Read more Read less

SPI

SPI yüzey standartları, gelişmiş özellikler için farklı parlaklıkta dokulara sahip bir dizi standart kalıp yüzeyi sunar.

Notlar:

Bir ürünün görsel ve dokusal özelliklerini tanımlayan, tasarım tutarlılığını ve üretim doğruluğunu sağlayan bir CMF (Renk/Malzeme/Bitirme) sağlamanızı öneririz.

Read more Read less

VDI

VDI, mat yüzeylerin kalıp dokuları için uluslararası bir standarttır. Kalıp üretimi sırasında genellikle EDM teknolojisi ile işlenir.

Notlar:

Bir ürünün görsel ve dokusal özelliklerini tanımlayan, tasarım tutarlılığını ve üretim doğruluğunu sağlayan bir CMF (Renk/Malzeme/Bitirme) sağlamanızı öneririz.

Read more Read less

Özel Yüzey

Standart SPI veya VDI yüzey kalitelerinin ötesinde özel gereklilikler için tamamen özelleştirilebilir yüzey seçenekleri sunuyoruz. Özel yüzey kalitesi (ardıl işlem) ihtiyaçlarınızı paylaşın, işbirliği yaparak istediğiniz sonucu elde edelim.

Read more Read less

Ardıl İşlemler

İkincil işlemler, üretimden sonra parçaların işlevselliğini veya estetiğini artırır. Bununla ilgili gereklilikleri teknik çiziminizde belirtebilirsiniz. Aşağıda sunduğumuz ardıl işlemler ve ek proseslere örnekler verilmiştir:

additional capabilities

İnsertler

UNF ve metrik ölçülerde standart insertler yerleştirebiliriz; bu insertler genellikle plastik parçalarda dayanıklı dişli bağlantılar oluşturmak için kullanılır.

Ped baskı

2D bir görüntüyü 3D bir parçaya aktarmakta kullanılır. Uyumluluğu sağlamak için tüm görüntüler incelemeye tabi tutulur.

Lazer kazıma

Parça numaraları, logolar veya özel işaretler gibi detayları parçalarınıza kalıcı olarak kazımakta kullanılır; hassasiyet ve dayanıklılık sunar.

Boyama

Estetik amaçlı veya dayanıklılık veya UV direncini artırmak gibi işlevsel amaçlar için, istenen renkte bir boya tabakası uygulanır.

Serigrafi Baskı

Bir şablon (stensil) aracılığıyla parçaya mürekkep uygulanarak tasarımlar veya metinler oluşturulur, düzlemsel veya hafif kavisli yüzeyler için idealdir.

Ultrasonik kaynak

Yüksek frekanslı ultrasonik titreşimler kullanarak iki plastik bileşen birleştirilir ve ek bağlantı elemanları olmadan güçlü, sorunsuz bir bağlantı (montaj) elde edilir.

UV kaplama

Parlak veya mat bir yüzey sağlar; aynı zamanda dayanıklılığı, çizilme direncini ve UV kararlılığını artıran koruyucu bir katman ekler.

Isıyla sabitleme (Heat staking)

Isı ve basınç kullanılarak plastik parçalara metal insertler yerleştirilir veya birleşme yeri oluşturulur; genellikle dayanıklı montaj düzeneklerinde kullanılır.

Sıcak presleme

Logo veya yazı gibi dekoratif amaçlar için parça yüzeyine metalik veya pigmentli folyo uygulanır; üst düzey bir görünüm sunar.

Montaj

Xometry, etiketleme ve ambalaj da dahil olmak üzere enjeksiyon kalıplama ile üretilmiş parçalar için montaj hizmeti de sunmaktadır. Satış temsilcinizle kendi özel ihtiyaçlarınız hakkında görüşerek bu süreci gerekliliklerinize göre uyarlayabilirsiniz.

Diğer Proseslerle Karşılaştırıldığında Enjeksiyon Kalıplama

Her sütundaki açılır menüleri kullanarak hizmetleri yan yana seçip karşılaştırabilirsiniz.

Yüksek adette detaylı plastik parçaların seri üretimi
Nihai ürün kalitesine benzer, detaylı parçalardan oluşan küçük partiler
Minimum miktarda kalıplama ile hızlı prototipleme ve kompleks geometriler.

Optimum miktar aralığı

50 – 1,000,000

Optimum miktar aralığı

1 – 100

Optimum miktar aralığı

1 – 100

Teknoloji Açıklaması

Plastik malzeme ısıtılır, bir kalıp boşluğuna enjekte edilir ve soğutularak hassas ve tutarlı parçalar oluşturulur.

Teknoloji Açıklaması

Bir silikon kalıp kullanılarak parçalar oluşturulur; prototipler veya düşük hacimli üretim için idealdir.

Teknoloji Açıklaması

Eklemeli üretim teknikleri kullanılarak parçalar katman katman oluşturulur; tasarımda büyük miktarda özgürlük sağlar.

Teslim Süresi

37 gün

Teslim Süresi

19 gün

Teslim Süresi

5 gün

Anında teklif alma olanağı

Evet

Anında teklif alma olanağı

Evet

Anında teklif alma olanağı

Evet

Maksimum Parça Boyutu

1,289×1,910×1,006 mm

Maksimum Parça Boyutu

xx mm

Maksimum Parça Boyutu

900x900x600 mm

Kalıp kullanım ömrü

10,000 – 1,000,000 atışlar

Kalıp kullanım ömrü

1 – 20 atışlar

Kalıp kullanım ömrü

Malzeme seçenekleri

Tüm ısıyla sertleşen plastikler/termoplastikler

Malzeme seçenekleri

Sert plastikler (ABS benzeri, PMMA benzeri, PP benzeri, PC benzeri), kauçuk benzeri plastikler

Malzeme seçenekleri

Plastikler (PLA, ABS, PETG, Nylon, PC vb.), reçineler, metaller (alüminyum, çelik, titanyum) ve kompozitler (karbon fiber takviyeli)

Prototipleme

Prototipleme

Prototipleme

Yüksek hacimli üretim

Yüksek hacimli üretim

Yüksek hacimli üretim

Parça tasarım kompleksliği

Parça tasarım kompleksliği

Parça tasarım kompleksliği

Standart yüzey kalitesi

Standart yüzey kalitesi

Standart yüzey kalitesi

Ardıl işlem

Hayır

Ardıl işlem

Hayır

Ardıl işlem

Evet

Tasarım hatalarının maliyeti

Yüksek

Tasarım hatalarının maliyeti

Düşük

Tasarım hatalarının maliyeti

Düşük

Avantajlar

  • Tutarlı parça kalitesi için yüksek tekrarlanabilirlik
  • Seri üretim için ideal
  • Çeşitli uygulamalara uygun, kapsamlı malzeme seçenekleri
  • Özel renk gerekliliklerini karşılama kabiliyeti ile tonlarda hassasiyet sağlanır

Avantajlar

  • Kısa üretim işlemleri ve kısa teslim sürelerine sahip detaylı prototipler için mükemmel
  • Robotik bileşenler veya lensler gibi yüksek kaliteli yüzey prototipleri oluşturmak için ideal; bu nedenle estetiğin önemli olduğu profesyonel ürün sunumları veya sergi numuneleri için mükemmel seçimdir

Avantajlar

  • Kalıp maliyeti yoktur
  • Hızlı yineleme
  • Talebe özel geometriler için mükemmel

Dezavantajlar

  • Kalıp sistemleri için yüksek peşin yatırım
  • Kalıp modifikasyonları veya iyileştirmeleri için (özellikle kalıp üretimi öncesinde tasarım kesinleştirilmemiş ise) yüksek maliyetler
  • Yüksek derecede kompleks veya detaylı tasarımlar için sınırlı esneklik

Dezavantajlar

  • Sınırlı kalıp kullanım ömrü; genellikle 20 parçaya kadar

Dezavantajlar

  • Büyük üretim partileri için daha yavaş üretim
  • Sınırlı malzeme nitelikleri

Sık Sorulan Sorular

Enjeksiyon kalıplama için tipik maliyet ve ürün teslim süresi nedir?

Maliyet; kalıp sistemi karmaşıklığına, malzemelere ve üretim hacmine göre değişir. Kalıp tasarımı ve üretimde teslim süreleri genellikle 20-30 iş günü arasında değişirken, parti büyüklüğüne ve teslimat gerekliliklerine bağlı olarak 8 gün kadar kısa bir sürede parça üretimine başlanabilir.

Tam ölçekli üretime geçmeden önce prototip siparişi verebilir miyim?

Evet, Xometry tam ölçekli üretimden önce numune üretimi (T1) imkanı sunmaktadır. Numuneler hakkındaki geri bildirimlere bağlı olarak ilave yinelemeler (T2, T3 vb.) gerçekleştirilebilir.

Enjeksiyon kalıplama için parça tasarımlarının optimize edilmesi veya uygun malzemelerin seçilmesi konusunda yardım sağlıyor musunuz?

Evet, Xometry DFM (Üretim için Tasarım) hizmetleri sunar ve malzeme seçiminde yardım eder.

Sıkı toleranslara sahip parçalar üretebilir misiniz?

Standart uygulamamız DIN 16742 toleranslarıdır, ancak teknik çizimin ve projenin özelliklerine bağlı olarak, gerekliliklerinize göre daha sıkı toleranslar elde edebiliriz.

Enjeksiyon kalıplama hizmetleriniz için hangi sertifikalara sahipsiniz?

ISO 9001, AS9100, ISO 13485 ve ISO 7/8 Medikal Temiz Oda kalıplama sertifikalarını sunuyoruz ve birçok endüstri için yüksek kalite standartlarını garanti ediyoruz.

Enjeksiyon kalıplama için hangi malzemeleri kullanabilirsiniz?

Standart plastiklerden özelleştirilmiş seçeneklere kadar geniş bir malzeme yelpazesi sunuyoruz. Üretim ortaklarımızdan oluşan ağımızla, proje gerekliliklerinizi karşılamak için ihtiyaç duyduğunuz tüm malzemeleri tedarik edebiliriz.

Aynı malzemenin farklı renklerini kullanabilir misiniz?

Evet, aynı sipariş içinde bile aynı malzemenin birden fazla rengini kullanabiliriz. Lütfen farklı renkler kullanıldığında, temizleme nedeniyle maliyetin artabileceğini unutmayın.

Enjeksiyon kalıbının mülkiyeti kime aittir?

Xometry’de müşteriler enjeksiyon kalıbı araçlarının tam mülkiyetine sahiptirler. Üretimden sonra kalıplar tesislerimizde güvenli bir şekilde saklanır. Kalıplar, talep üzerine size gönderilebilir; bu durumda ilgili nakliye ve ambalaj masrafları size aittir. Olası ek maliyetler olup olmadığını anlamak için lütfen ülke dışına çıkarılabilen ve ülke dışına çıkarılamayan kalıp türlerinden hangisini sipariş ettiğinizi kontrol edin.

Üretimden sonra kalıbımı ne kadar süreyle saklıyorsunuz?

Enjeksiyon kalıbınızı en az iki yıl boyunca üretim ortağı tesislerimizde saklıyoruz; talep üzerine daha uzun saklama seçenekleri de mevcuttur.

Parçalar tekrar sipariş edildiğinde ürün teslim süresi nedir?

Kalıplar saklandığı ve bakımı yapıldığı için sipariş tekrarları sorunsuz gerçekleşir. Talebinizden itibaren 48 saat içinde teklif veriyoruz ve teslim süreleri parti büyüklüğüne ve üretim programlarına göre değişiklik gösteriyor.

Diğer Müşteri Yorumları

“Ekibimizin uzmanlığı tamamen elektrik – elektronik üzerine olduğundan, enjeksiyon kalıplamada bizim için neyin uygun maliyetli olduğunu gerçekten bilmiyorduk. O anda, Xometry Türkiye devreye girdi ve hızla teslimata başladı.”

“Xometry sadece bir tedarikçi değil; gerçek bir çözüm ortağı. Enjeksiyon ve silikon kalıplama hizmetleri, EV şarj istasyonumuz için dayanıklı bileşenleri verimli bir şekilde üretmemize yardım etti ve hem kalite hem de güvenilirlik sağladı.”

“Son derece zorlu tasarım gerekliliklerimize rağmen, Xometry ile yakın işbirliği içinde birçok projeyi başarıyla hayata geçirdik. Xometry ile çalışmak, kalite standartlarımızı korurken kompleks tasarım gerekliliklerimizin oluşturduğu zorluklarının üstesinden gelmemizi sağladı.”

“Yerleştirme istasyonumuzun gövdesi için enjeksiyon kalıplamayı seçtik çünkü bu yöntemle temiz, sade bir yüzeye sahip yüksek kaliteli parçalar üretilebiliyor ve tasarımımızın komleks geometrisi mükemmel bir şekilde işlenebiliyor.”